Kanban - od systemu push do pull - planowanie operacyjne produkcji

Zapytaj o to szkolenie

Poruszane zagadnienia:

-

Cel szkolenia:

Idealny stan produkcji można określić jako ten, w którym wytwarzanie odbywa się przy niewielkich lub wręcz żadnych zapasach zgodnie z zasadą: właściwy element, we właściwym miejscu, o właściwym czasie, w ilości odpowiadającej zapotrzebowaniu klienta. To właśnie System Ssący umożliwia zarządzanie przepływem i produkcją dokładnie na czas.

• Sprawdź czy w ogóle potrzebny Ci jest Kanban,
• przeanalizuj proces realizacji zlecenia w Twojej fabryce,
• przeanalizuj gdzie i dlaczego różnicują się Twoje produkty,
• zaplanuj wielkość zapasów,
• naucz się projektować pętle kanban,
• naucz się sterować systemem ssącym,
• zrównoważ poziom produkcji w oparciu o Heijunkę,
• zapoznaj się z harmonogramem wdrożenia systemu.

Program:

   1. Filozofia Lean Manufacturing – podstawowe informacje:

    * podstawy LEAN MANUFACTURING: filozofia, historia, korzyści, strategia,
    * istota podejścia Kaizen,
    * 5 ZASAD LEAN – Określenie Wartości, Strumień Wartości, Przepływ, Wyciąganie (PULL) w procesie produkcji, Doskonalenie.

   2. Charakterystyka przedsiębiorstwa:

    * czy potrzebny nam Kanban? – analiza potrzeb,
    * identyfikacja marnotrawstwa (7 MUDA), czyli ukryte koszty przedsiębiorstwa,
    * pojęcie strumienia wartości; definicje: T/T, C/T, L/T, V/A,
    * mapowanie strumienia wartości (Value Stram Mapping) - jako podstawowe narzędzie do planowania zmian.

   3. Podstawowe narzędzia Lean Manufacturing – niezbędne przed wdrożeniem KANBAN:

    * 5S – systemowe utrzymanie stanowiska pracy; charakterystyka, przykłady z innych firm,
    * Standaryzacja pracy – zrozumienie istoty standardów i ich ogromnej roli w organizacji procesów; budowa standardów, przykładowe karty standaryzacji,
    * SMED – skracanie czasu przezbrojenia,
    * TPM, wskaźnik OEE – charakterystyka strat na efektywności,
    * OPF (One Piece Flow) i podstawowe zasady projektowania linii/gniazd wytwórczych w oparciu o Lean.

   4. Zasady funkcjonowania systemu ssącego:

    * charakterystyka elementów: sygnały, supermarket, tablice.

   5. Projektowanie pętli Kanban:

    * czym jest PEACEMAKER w procesie produkcyjnym?
    * analiza i redukcji punktów różnicowania produktów – minimalizacja wielkości zapasu,

   6. Ustalenie wielkości zapasów:

    * zasady kalkulacji ilości zapasów – charakterystyka poziomów,
    * kalkulacja ilości sygnałów w pętli Kanban,
    * kalkulacja supermarketów przystanowiskowych.

   7. Butterfly – zasilanie stanowisk:

    * zadania Butterfly’a oraz korzyści wynikające z wdrożenia,
    * rola operatora,
    * przykładowa kalkulacja trasy (ćwiczenie).

   8. Heijunka – równoważenie poziomu produkcji:

    * planowanie w strumieniu wartości,
    * sterowanie systemem ssącym: zmiany popytu, budowanie zapasu sezonowego, kontrola i aktualizacja stanu zapasów,
    * heijunka – zasady.

   9. Harmonogram wdrożenia Kanban, analiza problemów na poszczególnych etapach.

  10. Podsumowanie.

 

Certyfikaty:

Certyfikat ukończenia szkolenia

Grupa docelowa:

Szkolenie skierowane głównie do pracowników działów/komórek:

• planowania produkcji,
• nadzoru produkcji,
• zaopatrzenia,
• sprzedaży,
• magazynu.

Materiały szkoleniowe:

TAK

Co zawiera cena:

Cena dotyczy jednej osoby i zawiera: udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe, obiad, przerwy kawowe, certyfikat ukończenia szkolenia.

Poziom zaawansowania:

podstawowy