TPM - Kompleksowe zwiększanie wydajności parku maszynowego

Zapytaj o to szkolenie

Poruszane zagadnienia:

poznanie koncepcji TPM na poziomie pozwalającym określić potrzeby dla wdrożenia koncepcji w zakładzie,
poznanie metod analizy danych i problemów,
poznanie metod zarządzania ryzykiem związanego z parkiem maszynowym,
przełamanie obaw i lęków osób zaangażowanych we wdrożenie.

Cel szkolenia:

Przedmiotem szkolenia jest szukanie wzrostu potencjału produkcyjnego posiadanego parku maszynowego oraz zespołowe wypracowanie usprawnień w systemie utrzymania ruchu, jak również wzrostu efektywności wykorzystania maszyn i urządzeń produkcyjnych. Wykorzystanie narzędzi 5S oraz SMED w kontekście budowy systemu TPM. Efektem szkolenia jest możliwość oceny wydajności parku maszynowego.

Program:

   1. Wstęp do produktywności.

   2. Czym jest TPM - historia zarządzania.

   3. Określenie strategii TPM dla firmy.

   4. Rola Działu Utrzymania Ruchu.

   5. 6 Wielkich Strat:

    * omówienie 6 rodzajów strat mających wpływ na mniejszą wydajność maszyn, najczęstszych przyczyn występowania oraz zalecanych środków zaradczych - ćwiczenie.

   6. Quality Maintenance:

    * jakościowa obsługa maszyn,
    * opis najczęstszych przyczyn defektów maszyn i ich wpływ na produkcję,
    * metody wbudowywania jakości w proces produkcyjny i działanie maszyn - poka-yoke.

   7. Wskaźniki efektywności TPM.

   8. Samodzielne przeglądy - anomalia.

   9. Standardy czyszczenia i konserwacji.

  10. Focused Improvement.

    * sposoby eliminacji 6 Wielkich Strat poprzez działania zespołów KAIZEN,
    * omówienie metod analizy problemów - PM i 5xWhy.

  11. Early Equipment Management:

    * kompleksowe zarządzanie parkiem maszynowym,
    * Life-cycle Costing, zakupy urządzeń,
    * system diagnostyki urządzeń,
    * tworzenie spójnego systemu obiegu dokumentów,
    * tworzenie procesów działań UTR.

  12. Autonomous Maintenance + 5S

    * program zaangażowania operatorów w obsługę maszyn,
    * 7 Faz wdrożenia,
    * powiązanie Obsługi Autonomicznej z 5S - ćwiczenie.

  13. Narzędzie/Metoda 5S.

  14. Narzędzie/Metoda SMED.

  15. Obliczanie współczynnika OEE dla wybranego urządzenia, parku maszynowego.

  16. KAIZEN - usprawnienia procesu Obsługi i wykorzystania UTR.

Certyfikaty:

Certyfikat ukończenia szkolenia

Grupa docelowa:

• personel wszystkich szczebli zarządzania produkcją,
• personel działu utrzymania ruchu,
• osoby średniego i wyższego szczebla zarządzania,
• personel z działów jakości.

Materiały szkoleniowe:

TAK

Co zawiera cena:

Cena dotyczy jednej osoby i zawiera: udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe, obiad, przerwy kawowe, certyfikat ukończenia szkolenia.

Poziom zaawansowania:

podstawowy